转轮+CO

转轮+RTO/RCO装置
浓缩转轮系统(Rotor Concentrator)和RTO/RCO组合系统是目前最常用的处理高风量、低浓度工艺废气的高效方法。通过减少进入RTO的风量大大减小了RTO炉体规格，从而显著减少设备投资成本和系统的运行成本。
 
技术原理
沸石转轮浓缩吸附装置是利使低浓度、大风量有机废气浓缩为高浓度、小流量的浓缩气体。通过转轮的旋转，可在转轮上同时完成气体的脱附和转轮的再生过程。进入浓缩转轮的有机废气在常温下被转轮吸附区吸附净化后直接排放至大气，接着因转轮的转动而进入脱附区，吸附了有机物质的转轮在此区内脱附，吸附在转轮上的有机物被分离、脱附、进入RTO处理系统。
RTO装置是可燃有机废气在摄氏760～1000度发生热氧化反应，生成二氧化碳和水等。废气首先通过蓄热体加热到接近热氧化温度，而后进入燃烧室进行热氧化，氧化后的气体温度升高，有机物基本转化成二氧化碳和水。净化后的气体，经过另一蓄热体，温度下降，达到排放标准后进行排放。
根据客户需求，可设计两室、三室、多室或单室旋转式RTO装置。
 
工艺流程图
VOCs治理--转轮浓缩+RTO/RCO
 
 
 

 
 
工艺流程描述
废气流过浓缩转轮时，其中的有机物会被吸附下来。经过吸附净化后的气体(风量约占总量的90%)排放到空气中去。一小部分气体(风量约占总量的10%)被加热到脱附温度。浓缩转轮持续旋转将吸附的VOCs送到脱附区域。在脱附区域有机物从吸附剂--沸石上脱离到加热的少量气流中，从而转轮得到再生。而脱附后的气体被送入RTO装置处理。
进入RTO系统后，由燃料燃烧加热升温，被分解成CO2和H2O，反应后的清洁高温烟气进入特殊结构陶瓷蓄热体，95%的废气热量被蓄热体吸收并”储存”起来，温度降到接近进口温度（一般高30度左右）排放。蓄热体温度升高后，通过切换阀或者旋转装置转换气流方向，随时间变化分别进行吸热和放热，对热量进行有效回收利用。
系统构成
沸石浓缩转轮由废气预处理系统、分子筛转轮浓缩吸附系统、脱附系统、RTO系统、冷却干燥系统和自动控制系统等组成。
装置特点与优势
l  高吸、脱附效率，浓缩倍数达5-20倍
l  低耗节能，运行费用低，维护方便
l  自动化控制，操作简单，无人值守
l  净化率高，净化率一般在98%以上，无二次污染
l  换热效果好，热回收率在95%以上
 
典型应用行业
特别适合于大风量，低浓度场合，应用行业包括印刷、大型喷涂车间、家具、芯片、液晶LED工业等生产场所.

全国免费服务热线：0711-3604567